Услуги

Осуществляем следующие виды ремонта промышленного оборудования:

• Малый ремонт станков - это вид ремонта, при котором проводится замена или восстановление изношенных деталей и регулирование механизмов, с целью обеспечения нормальной эксплуатации оборудования, до очередного планового ремонта.

• Средний ремонт станков - вид ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

• Капитальный ремонт станков - комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замена всех изношенных деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

 Перечень основных работ при проведении капитального ремонта токарно-винторезного станка:

1. Шлифовка направляющих станины.
2. Шабровка продольных и поперечных направляющих суппорта.
3. Замена комплекта «винт-гайка» продольной и поперечной подачи суппорта.
4. Пришабривание нижних направляющих каретки .
5. Пришабривание плиты и корпуса задней бабки по станине.
6. Ремонт пиноли.
7. Замена ходового вала и ходового винта.
8. Замена маточной гайки ходового винта.
9. Ремонт фартука с заменой изношенных деталей.
10. Ремонт фрикционных муфт коробки скоростей.
11. Замена изношенных деталей коробки скоростей.
12. Ремонт шпиндельного узла с заменой подшипников.
13. Ремонт коробки подач с заменой изношенных деталей.
14. Восстановление или замена резцовой головки.
15. Монтаж электропроводки шкафа управления и замена электропроводки станка.
16. Замена неисправных элементов шкафа управления.
17. Сборка станка.
18. Наладка всех узлов станка.
19. Проверка точностных параметров станка.
20. Окраска станка

• Планово-предупредительный ремонт станков

• Пуско- наладочные работы

При среднем и капитальном ремонтах восстанавливают предусмотренные ГОСТ  или ТУ геометрическую точность, мощность и производительность агрегата на срок до очередного планового ремонта – среднего или капитального.

Работы могут осуществляться как стационарно, так и на выезде, предусмотрено гарантийное и послегарантийное обслуживание (по желанию заказчика).

Модернизация и капитальный ремонт станочного оборудования любой сложности включает в себя следующее:

выезд специалистов для осмотра и обследования станка (состояние механики, гидравлики и электрооборудования); составление дефектной ведомости станка; подготовка ТЗ и согласование объема работ с заказчиком; разборка , очистка узлов и модулей станка; восстановление базовых поверхностей направляющих (шлифовка, шабровка) ремонт или замена всех вышедших из строя и изношенных деталей, шпиндельного блока и т.д.; сборка с последующей отладкой узлов станка; окраска станка; ремонт или замена гидравлики станка, системы смазки и охлаждения; замена старого электрооборудования (привода, электродвигатели и э/а); замена старой системы управления станка на современные УЧПУ или УЦИ; стыковка станка с электрошкафом и ЧПУ; испытание станка на холостом ходу; отладка геометрической точности; изготовление тестовой или пробной партии деталей; пусконаладочные работы на территории заказчика; разработка и изготовление электротехнической, программной и схемной документации; в случае поставки станка с УЧПУ проводится инструктаж Ваших специалистов; сдача станка на территории заказчика и предоставление гарантии 18 месяцев.

Внешний вид токарно - винторезных станков после капитального ремонта.

Возможен ремонт и модернизация отдельных узлов:

Шлифовка станины может быть осуществлена специальной шлифовальной установкой:

Установка цифровых линеек и устройств цифровой индикации:

Модернизация приводов постоянного и переменного тока на механизмах подачи и механизмах главного движения:

Такелажные работы, транспортировка оборудования, пусконаладочные работы, установка распределительных щитов, электропроводка.

БУШИР СТАТЬЯ

БУШИР ТИПОВ. УКР.НОРМЫ ЧПУ